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泵类工艺流程及控制方法的一般规定
发布时间:2022-09-19浏览次数:50

  除物料脏或特殊要求外2.1.3 离心泵,永性过滤器一般不设,用Y型过滤器但应设置开工;隙泵小间,等应设置永久性过滤器如螺杆、齿轮、柱塞泵,装一个每台,与泵进口之间位于切断阀。

  管径一般比入口管径小1~2级2.2.1 离心泵出口管的。管径允许与入口管径同级往复泵和转子泵的出口。

  泵的出口管道上应设置止回阀2.2.2 离心泵或旋涡。在泵出口隔断阀 前止回阀的位置宜装,高度升高而造成不便操作但由此使得隔断阀的安装,一个止回阀时或两台泵公用,口隔断阀之后也可装在泵出。

  电动往复泵均应在泵出口设置旁路安全阀2.2.3 齿轮泵、螺杆泵、柱塞泵和。有安全阀时如泵本体装,设安全阀则不再。

  差大于4.0MPa的离心泵2.2.4 对于进出口压,设置串连的双切断阀宜在泵出口管道上。

  温油品的离心泵(温度200℃)2.3.1 暖泵管道:输送高,~25的暖泵管道应设置DN20,.1中管A如图2.3。于 DN80时当泵出口管径小,暖泵线可不设,泵出口阀的办法而采用微开备用。

  管道:输送易凝油品2.3.2 防冻,0~25防冻管道 一般应设 DN2,扫连通管兼用通常可用泵吹,3.1中管B如图 2.。路需伴热防凝旁。

  在泵入口处易于发生气化时2.3.3 平衡管:介质,可返回 吸入侧上游设备气相空间的平衡管在泵入口管嘴与泵入口切断阀之间设置一根。阀(见图2.3.3)平衡管上应设置切断。

  泵出口阀前后压差非常大时2.3.4 压力平衡管:,不开阀门为避免打,后设带阀的旁 通管需要在出口阀的前。暖泵管道如设有,泵管道兼用则可用暖。

  入口或出口管道上设置排入密闭系统的放空管道2.3.5 放空管:输送液化气的泵应在泵。

  切断阀之间的管道上应设置泵出入口相连的循环管2.3.6 循环管:每台往复泵或旋涡泵出入口,应设置切断阀该循环管上。

  径或改变泵的转速来实现可以通过改变泵的叶轮直。轮机带动的 离心泵对于蒸汽往复泵或汽,管道上装调节阀可在泵蒸汽入口,冲程数或泵的转数来改变流量用来调节蒸汽量以改变泵的,0.1-1见图3.。机作为泵的原动机如采用变频调速电,转速调节 流量也可改变泵的,0.1-2见图3.。

  心泵出口调节阀开启度最常用的方法是改变离,调节介质流量直接节流而,0.2-1见图3.。的操作或选不到合适的泵由于工艺条件改变影响泵华体会体育,量50%以下长期运转要求离心泵在额定流,线所示方法调节流量时或由于离心泵特性曲,旁路阀调节可采 用泵,0.2-2见图3.。泵(包括齿轮泵和螺杆泵)对于一般电机驱动的往复,旁路阀来调节流量也应采用泵出口,0.2-3见图3.。

  具有密封性能好机械密封由于,寿命长使用,广等优点适应范围,广泛应 用在炼油厂已。机械密封的作用为了更好地发挥,设置封油有时需。情况下一般,面机械密封时泵选用了双端,封油需设。封时视情况而定选用单端面密,或有毒性介质泵等也需设封油如油浆泵、高温泵及含腐蚀性。

  密封和润滑等多种作用封油具有冷却、冲洗、。此因,腐蚀性的、不影响输送介质质量的油品封油应为清洁、不含颗粒的无 毒、无,低于周围环境温度其凝固点一般应。大量得到的工艺油品作封油应尽量采用本装置内易于。一般不超过40℃轻封油的使用温度,用于200℃对重封油可以。质压力高0.1~0.2MPa封油压力一般应比泵密封腔内介。

  速和轴径的函数封油用量是转。情况下一般,入式对注,~0.25米3 /时每个端面用量为0.1;环式对循,5~0.5米 3 /时每个端面用量为0.2;浆泵对油,.7~1.1米3 /时每个端面用量增加到0。

  允许长时间中断封油的供应不。应视封油温度而定封油冷却器的设置, 封油需冷却时若高温油品作,止汽阻为防,计为自流回水冷却水应设。都应有单独的阀门控制每个需要密封的端面,设压力表阀后应,网应采用200目封油过滤器过滤。于环境 温度时若封油凝固点高,热和伴热设施应有周密的隔。式流程时若用循环,正常量的2倍循环量一般为。情况下在可能,置工艺泵兼作封油泵应尽先考虑采用装。

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